Leave Your Message

LGP-160-rullapuristin, puristuskone, ekstruusio-sferonisaatiorakeistin

▲ PLC:n automaattinen ohjaus, värillinen kosketusnäyttö, ihmisen ja koneen käyttöliittymä on käyttäjäystävällinen ja helppokäyttöinen
▲ Kun materiaali on tullut syöttösuppiloon, sekoituspyörä sekoittaa sitä ja se siirtyy ruuvisyöttölaitteeseen, jota ruuvi syöttää ja jonka pyörimisnopeutta voidaan säätää jatkuvasti

    LGP-160-rullapuristin, puristuskoneen, pallomaisen rakeistimen

    Täysin automatisoidulla PLC-ohjauksella

    Jyräpuristin

    Hakemus

    LGP-sarjan valssipuristin on integroitu valssipuristinjärjestelmä, joka yhdistää syöttö-, tiivistys-, murskaus-, rakeistus- ja poistotoiminnot ja pystyy muuttamaan jauhemaiset materiaalit suoraan rakeiksi. Se soveltuu erityisesti kosteusherkkien ja lämpölabiilien materiaalien käsittelyyn, jotka voivat hajota tai agglomeroitua. Tätä laitetta käytetään laajalti lääke-, elintarvike- ja kemianteollisuudessa.

    Työperiaate

    Jauhemateriaalit (yksittäin tai esisekoitettuina) syötetään suppiloon ja vaakasuora ruuvi kuljettaa ne tiivistysalueelle osien ja osien väliin.kaksoisrinnakkaiset puristustelat. Jauhe puristetaan hiutaleiksi, murskataan ja jauhetaan rakeiksi. Rakeet poistetaan alipaineella valinnaiselle täryseulalle, joka seulotaan tavoitevaatimusten mukaisesti.

    Käyttöpaneeli tarjoaa automaattiset/manuaaliset tilat. Esiasetetut prosessiparametrit (mukaan lukien ruuvikuljetusnopeus, telapuristuspaine/nopeus/väli) ohjaavat tabletointijärjestystä varmistaakseen tasaisen syötön ja saavuttaakseen tavoitellun tabletin paksuuden/tiheyden.

    Slugging-kone

    Työperiaatekaavio

    Ekstruusio-sferonisaatiorakeistin

    Jauheen tiivistymiskäyttäytymisen ominaisuudet

    Jyräpuristin

    Slugging-kone

    Prosessin vuokaavio

    Ominaisuudet

    1) PLC:n automaattinen ohjaus, värillinen kosketusnäyttö ihmisen ja koneen rajapinta on ystävällinen ja helppokäyttöinen.

    2) Kun materiaali on tullut syöttösuppiloon, sekoituspyörä sekoittaa sitä ja se tulee ruuvisyöttölaitteeseen, jota ruuvi syöttää ja pyörimisnopeutta voidaan säätää jatkuvasti;

    3) Kaksi rinnakkaista telaa on erityisesti käsitelty kuormituskyvyn ja lujuuden lisäämiseksi;

    4) Rullakammio on täysin suljettu ja sen puristumista havaitaan orgaanisen lasilevyn läpi;

    5) Rulla käyttää veden kiertojäähdytysrakennetta erikoismateriaalien lämpöhajoamisen estämiseksi;

    6) Eri pintamuodoilla varustetut rullat voidaan nopeasti vaihtaa prosessivaatimusten mukaisesti;

    7) Pääkäyttömoottori (tela) käyttää taajuusmuunnosnopeuden säätöä, pyörimisnopeutta voidaan säätää jatkuvasti ja sillä on pyörimisnopeuden ylä- ja alaraja;

    8) Materiaalin kanssa kosketuksissa olevien osien on oltava ruostumattomasta teräksestä tai elintarvikelaatuisista polymeerimateriaaleista valmistettuja;

    9) Rullaan kohdistuva paine ja rullan välys voidaan näyttää ja säätää kosketusnäytöllä;

    10) Jauhatuslaite voi muuttaa seulaa tarpeen mukaan, jotta saadaan eri silmälukumäärä materiaalirakeita;

    11) Muuttamalla ruuvisyötön ja telan välistä nopeussuhdetta voidaan saada eri paksuisia ja kovia (tai ominaispainoltaan erilaisia) rakeita;

    12) Koneen parametrien ja toimintatilan asettamisella sekä salasanasuojauksen, vikahälytyksen ja ohjevalikon toiminnolla;

    13) Kone on varustettu vaakasuoralla kaksoisruuvisyötöllä ja ainutlaatuisella ulokepalkkimaisella rakenteella, mikä parantaa käsiteltävien materiaalien valikoimaa sekä rakeistuksen onnistumisastetta ja saantoa;

    14) Vesijäähdytteinen rulla, materiaalien tuotanto ei vaikuta materiaalin suorituskykyyn lämpötilan nousun vuoksi;

    15) Rullat on valmistettu erikoisruostumattomasta teräksestä erikoisprosessilla, ja sen pinnalla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys;

    16) Koko kone on valmistettu korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä, kaikki materiaalikosketusosat ovat 316L:ää, mikä täyttää täysin lääketuotannon GMP-vaatimukset;

    17) Syöttölaitteessa on alipainepoistoaukko, joka poistaa tehokkaasti materiaalissa olevan ilman ruuvin syöttäessä, mikä tekee syöttöprosessista kompaktimman. Ainutlaatuinen alipainepoistojärjestelmä ei aiheuta laitteen lämpötilan nousua.

    18) Työalue on erotettu siirtoalueesta, jotta saavutetaan puhdas ja suljettu tuotanto jauheesta rakeisiin, mikä estää tehokkaasti pölyn ja ristikontaminaation, ja kaikki materiaalien kanssa kosketuksissa olevat osat on helppo purkaa ja puhdistaa.

    Rakenne

    Ekstruusio-sferonisaatiorakeistin

    Tekninen parametri

    Ei.

    Parametrin nimi

    Parametrin sisältö (LGP-160)

    1

    Rullan koko (mm)

    160 × 60 mm

    2

    Raekoko (mm)

    0,18–2,0 mm

    3

    Kuormitettavuus (kg/h) ※

    30–100 kg/h (esimerkkinä 100 meshin laktoosi)

    4

    Sekoituksen pyörimisnopeus (rpm)

    0–70 rpm

    5

    Ruuvisyötön pyörimisnopeus (rpm)

    0–140 rpm

    6

    Rullan pyörimisnopeus (rpm)

    0–27 rpm

    7

    Granulointipyörimisnopeus (rpm)

    0–140 rpm

    8

    Ruuvisyöttömoottorin teho (kW)

    2,2 kW

    9

    Rullamoottorin teho (kW)

    5,5 kW

    10

    Fensimmäinen vaihe Rakeistusmoottorin teho (kW)

    0.75 kW

    11

    Stoinen vaihe Rakeistusmoottorin teho (kW)

    10,5 kW

    12

    Sekoitusmoottorin teho (kW)

    0,18 kW

    13

    Hydraulisen pumppaamon moottorin teho (kW)

    1,5 kW

    14

    Suurin rullan paine

    25 kN/cm²

    15

    Kertakäyttöannos (0,18–2,0 mm rakeita)※

    ≥65 %

    16

    Loppusuoritus※

    ≥98 %

    17

    Paineilman paine (MPa)※

    0,4–0,6 MPa

    18

    Paineilman kulutus (l/min)※

    1120 l/min

    19

    Paineilmaputki※

    Φ12*8

    20

    Kokonaispaino (kg)※

    2400 kg

    21

    Viiteääriviivan mitta

    Katso piirustusta

    Leave Your Message