ZTP-200 nopea pyörivä tablettipuristin täysautomaattisella ohutöljyvoitelujärjestelmällä

ZTP-200 nopea pyörivä tablettipuristintäysautomaattisella ohutlevylläÖljyvoitelujärjestelmä

 

ZTP-200-suurnopeustablettipuristin muuntaa rakeet tai jauheet tableteiksi. Sitä voidaan käyttää yksikerroksisten tablettien, kaksikerroksisten tablettien, rengasmaisten tablettien, pyöreiden tablettien ja epäsäännöllisen muotoisten tablettien valmistukseen.

ZTP-200-suurnopeustablettien puristuskone on erittäin tarkka, nopea ja automaatiotehokas, joten se on ihanteellinen laite laajamittaiseen tablettien tuotantoon.

Se täyttää GMP-standardit:

ØTabletin painoero: ±3 % (tableteille > 0,3 g); ±4 % (tableteille ≤ 0,3 g); Keskimääräinen ero: ≤ ±2 % (Tablettiprässin tabletin painotarkkuus riippuu myös useista tekijöistä, kuten materiaalin paineesta, tabletin ominaisuuksista ja muottien tarkkuudesta.)

ØSaantoprosentti on yli 99 % (Saantoprosentti riippuu myös tekijöistä, kuten jauheen ja muottien kunnosta.)

ØMateriaalin kanssa suoraan kosketuksiin joutuvat metalliosat on valmistettu 316L-materiaalista, joka on sileää ja tasaista.

ØMetalliosat, jotka eivät ole suorassa kosketuksessa materiaalin kanssa, on valmistettu SUS304-materiaalista.

ØTabletin painon automaattinen säätö.

ØViallisten tablettien automaattinen hylkääminen sijaintialgoritmin perusteella.

ØEsipaineen ja pääpaineen voimien reaaliaikainen online-seuranta.

ØSuurin esipaine- ja pääpainevoima on molemmat 100 kN.

ØSuuren halkaisijan omaavat ja vaihdettavat pääpaineen esipainepyörät auttavat poistamaan ilmaa ja pidentämään paineaikaa.

ØPainevaihtelun ongelman ratkaisemiseksi on kehitetty uusi paineenmittausrakenne, joka tekee paineenmittauksesta tarkempaa.

ØEdistyksellinen modulaarinen rakenne helppoa käyttöä ja huoltoa varten.

ØJäykkä tuki puristuspyörille parhaan tabletinmuodostustehon ja paksuuden tasaisuuden varmistamiseksi.

ØServomoottori (lisävaruste), matovaihde ja tarkkuusruuvi puristuspyörien asennon säätöön erittäin tarkasti.

ØServomoottorijärjestelmä, matovaihde ja tarkka johtoruuvi täyttösyvyyden säätämiseen. Annostelumoduulissa on myös painejousi välyksen poistamiseksi ja tabletin painon tarkkuuden varmistamiseksi.

ØErityiset öljynkestävät, pölynkestävät ja melua vaimentavat järjestelmät.

ØLävistys- ja muottiprosessi on synkronoitu kansainvälisten standardien kanssa, mikä tarjoaa erittäin pitkän käyttöiän.

ØKaksikerroksinen kolmilapainen täyttöjärjestelmä jauheen tiheyden tasapainottamiseksi ja tasaisen täytön varmistamiseksi.

ØKaksikerroksinen kansirakenne vähentää ristikontaminaation riskiä.

ØTabletin puristuskammio voidaan avata kokonaan 360° ilman katveita, joten se on helppo puhdistaa ja huoltaa.

ØRunsaasti tilaa ohjainkiskoille, lävistimille ja matriiseille purkamista ja kokoamista varten, mikä helpottaa huoltoa ja kunnossapitoa.

ØNeljän pylvään runkorakenne, vakaa ja kestävä.

ØTäysautomaattinen ohutöljyvoitelujärjestelmä.

ØTeräväpiirtoinen eristävä näköikkuna.

ØUusi käyttötekniikka, jossa on alhainen nopeus ja suuri vääntömomentti jatkuvaa ja vakaata käyttöä varten.

ØTäydellinen sarja edistyneitä Siemens-ohjausjärjestelmiä.

Ø12-tuumainen Siemens-kosketusnäyttö, ei käsipyörätoimintoa, pitkälle automatisoitu tuotanto.

Ø15-tuumainen teollisuuspaneeli-PC (lisävaruste).

ØUpouusi käyttöliittymäsuunnittelu, jossa on käyttäjäystävällisempi käyttöliittymä ja kätevämpi käyttö.

ØKaikki tuotantotiedot voidaan näyttää, tallentaa, hakea ja muokata.

ØKäyttäjän salasanasuojaus.

Seuraava on avattu kaavio lävistimestä, muotista ja radasta. Tabletin puristusprosessi esitellään vasemmalta oikealle kaavion mukaisesti.

Korkean konfiguraation näyttö

Tablettiprässän työnkulkukaavio

ØTäyttö: Täyttömoottorin käyttämä täyttökisko vetää alempaa lävistystankoa alaspäin, jotta muottireikään saadaan mahdollisimman paljon materiaalia.

ØAnnostelu: Annostelukisko (valmistettu tinapronssista) työntää alempaa lävistystankoa ylöspäin, jolloin kiinteä määrä materiaalia täyttää muotin reiän.

ØEsipaine: Ylempi ja alempi esipainepyörä esipuristavat jauheen pääasiassa ilman poistamiseksi ja esimuovausta varten.

ØPääpuristus: Pääpuristuspyörä puristaa jauheen lopulliseen muotoonsa. Halkaisijaltaan 150 mm:n pääpuristuspyörä on suunniteltu samalla halkaisijalla ja rakenteella kuin esipuristuspyörä, joten sitä voidaan käyttää tilapäisesti keskenään, mikä pidentää muovausaikaa.

ØTyöntö: Kun tabletti on muodostettu, alempi lävistin liikkuu ylöspäin työntökiskoa pitkin työntäen tabletin ulos. Tabletti ohjataan sitten rungon kaapimen avulla sopivaan kanavaan.

Huomautus: Jos tabletti on viallinen, se puhalletaan paineilmalla jätekanavaan (yksittäisen tabletin hylkääminen on vaihtoehto).

Tablettipuristimen työkammio on suljettu, mikä varmistaa kontaminaation, helpon purkamisen ja helpon puhdistuksen; ulkopinta on tasainen, sileä, naarmuuntumaton ja ruosteeton; pinnoitteen väri on tasainen, ei kuplimista tai hilseilyä; koko yksikkö on valmistettu öljyvedetystä teräslevystä, jolla on hyvä kiilto ja tasainen pinta; kaikki ei-ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat on käsitelty kiillotetulla galvanointipinnoituksella; ulkonäöltään osat on hienosti käsitelty.

ØPääohjausjärjestelmä käyttää Siemens-tuotemerkkiä, servokäyttöjärjestelmä Delta-tuotemerkkiä ja taajuusmuuttaja Schneider-tuotemerkkiä.

ØKäytössä on Siemens S7-1200 PLC -ohjausjärjestelmä, joka tarjoaa nopeampia nopeuksia ja täyttää 21 CFR PART II -standardin vaatimukset. Sen ergonominen muotoilu on kenttähenkilöstön keskuudessa helpommin hyväksyttävissä.

ØLaitteiston osalta S7-1200 PLC:llä on nopeammat prosessointinopeudet, vahvemmat verkko-ominaisuudet sekä parannetut diagnostiikka- ja tietoturvaominaisuudet. Se ei ainoastaan ​​säästä kustannuksia ja paranna tuotantotehokkuutta, vaan on myös turvallinen, luotettava ja helppo huoltaa, mikä tekee siitä tehdasasiakkaiden ja paikan päällä olevan huoltohenkilöstön ensisijaisen ohjaimen.